在管道化溶出工段用 MPR E-Scan 在線測量苛堿 NK（NaO+KO），可實現實時閉環控制與結疤 / 能耗優化；典型在線測量周期約 0.25 s，相對準確度約 ±0.5%，適用于循環母液、蒸發原液、溶出礦漿與閃蒸出口等點位。

原理與適用性

光學折光法（nD）：直接測量液相折射率，通過內置 / 自定義模型轉換為 NK、RP 等關鍵參數；無試劑、低維護，適應高溫、高堿與高固含量工況。

應用點位：循母線、蒸發原液、溶出隔膜泵進口礦漿、溶出閃蒸出口等。

關鍵參數（工程參考）

指標

典型值

說明

測量周期 約 0.25 s 滿足快速閉環控制

相對準確度 約 ±0.25% 隨工況與標定樣本量波動

可測參數 NK、RP、NC、NT 覆蓋主要堿液指標

適用介質 苛性堿液、鋁酸鈉溶液 母液、礦漿、蒸發原液等

維護 低維護 無試劑、少易損件

點位選擇與價值

點位

控制目標

關鍵作用

循環母液 NK、RP 穩定循環效率、抑制結疤

蒸發原液 NK 優化蒸發負荷與蒸汽消耗

溶出礦漿進口 NK 控制配堿與溶出率

溶出閃蒸出口 NK、RP 穩定溶出終點、減少蒸發負荷

現場實施要點

選型與配置

選擇帶在線自動清洗、高溫耐壓光學部件與工業通信接口的型號，適配母液 / 礦漿不同固含與溫度。

安裝

母液 / 清液：采用旁路流通池，保證滿管、層流與溫度穩定；配置自動清洗與溫度補償。

礦漿：采用插入式探頭，選擇直管段、避開彎管 / 閥門擾動；兼顧耐磨與防堵。

標定與建模

采集≥20–30 組 “在線值 vs 實驗室滴定 / 比重法” 樣本，覆蓋正常與極值；用線性 / 多元回歸或廠商內置算法建立 NK/RP 模型；建議每 8 小時≥2 次人工抽檢，出現漂移及時小樣本校正。

過程閉環與報警

接入 DCS/PLC，設置 NK 與變化率報警；聯動配料 / 加堿、蒸發溫度 / 壓力、溶出加熱段溫度 / 流量、真空泵與洗水系統，形成前饋 + 反饋控制。

維護與抗干擾

保持探頭 / 流通池清潔；監控溫度、壓力、流量、密度與固含波動，必要時引入溫度 / 密度 / 固含補償；定期檢查安裝穩固性與電纜屏蔽。

預期收益

提升溶出率與循環效率、降低蒸發能耗與結疤風險、減少維護停機與試劑消耗，助力工藝穩定與節能減排。

邊界與風險

光學法對溫度、密度、固含與顆粒分布敏感，需穩定工況與定期校正以維持精度。

礦漿高固含 / 高磨損點位需選擇耐磨材質與合適插入深度，必要時配合沖洗 / 自清洗以避免堵掛。